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    化工制堿是目前我國較大的一個(gè)化工產(chǎn)業(yè)，在堿鹽的生產(chǎn)中，通過對(duì)電解液進(jìn)行蒸發(fā)、濃縮和冷卻把堿鹽結(jié)晶顆粒從電解液中分離出來，是制堿工藝的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，關(guān)系到產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)能耗。上世紀(jì)90年代之前，化工制堿生產(chǎn)中的蒸發(fā)系統(tǒng)回收堿鹽的處理設(shè)備普遍采用刮刀卸料式離心機(jī)，但是隨著社會(huì)科技的發(fā)展，刮刀卸料式離心機(jī)產(chǎn)量小、生產(chǎn)效率低、使用壽命短以及工人勞動(dòng)強(qiáng)度大等諸多缺點(diǎn)日益凸顯，逐漸不能滿足生產(chǎn)和市場的需要。

   20世紀(jì)90年代中后期，許多化工制堿企業(yè)嘗試采用國產(chǎn)雙級(jí)活塞推料離心機(jī)，并逐步推廣使用開來。雙級(jí)推料離心機(jī)在化工制堿中的應(yīng)用中，由于鹽泥的進(jìn)料、分離、洗滌、脫水及推料過程是在雙級(jí)推料離心機(jī)全速運(yùn)轉(zhuǎn)下完成的，因此需要尤為注意對(duì)離心物料的黏度、結(jié)晶顆粒大小、固液比等的嚴(yán)格把握和控制。黏度過大固液分離難度加大；結(jié)晶粒徑過小，分離效果差；進(jìn)料量過小，物料形成的濾層太簿，易造成轉(zhuǎn)轂內(nèi)物料層厚薄不均，動(dòng)平衡被破壞，引起機(jī)器振動(dòng)；固液比小于50%時(shí)，機(jī)器工作效率下降，勢必加大進(jìn)料量來滿足生產(chǎn)，此時(shí)進(jìn)料量過大，同樣造成濾層厚薄不穩(wěn)定，引起機(jī)器振動(dòng)。固液比相對(duì)提高和進(jìn)料量相對(duì)穩(wěn)定有利于離心機(jī)的正常工作。

    NC主要用于軍用與民用兩大領(lǐng)域。軍用部分主要集中在兵器火炸藥的生產(chǎn)行業(yè)，實(shí)行軍品管理；民用部分主要用于人造纖維、涂料、化妝品、賽璐珞及電影膠片油墨等的生產(chǎn)中。NC的化工生產(chǎn)流程如圖2所示。圖2?硝化纖維素的化工生產(chǎn)流程P系列雙級(jí)推料離心機(jī)，目前已在NC離心脫酸、離心脫水、離心驅(qū)酒三道工序中得到應(yīng)用，取得了非常顯著的效果。因過去采用WH型推料離心機(jī)進(jìn)行NC離心脫酸、離心脫水的分離因數(shù)很低，分離后的NC含酸量竟高達(dá)40％，因此需要大量的水來洗滌NC所含的酸，并且離心脫水工序需加溫才能使得殘余含水量達(dá)到30％-35％，而采用P系列雙級(jí)推料離心機(jī)后，NC含酸量只有20％，而且在室溫下就可以使殘余含水量達(dá)到28％-32％，大大降低了由于加溫而帶來的不安全因素，節(jié)省能源。